مدیریت تحویل آهن در پروژه؛ از زمان بندی بار تا کنترل نهایی
خرید مقاطع فولادی زمانی به پایان نمی رسد که فاکتور صادر شود یا مبلغ سفارش پرداخت شود. یکی از مهم ترین مراحل معامله، انتقال درست کالا از محل تامین تا پروژه و تحویل بدون مغایرت آن است. در پروژه هایی که حجم زیادی میلگرد، تیرآهن، ورق یا پروفیل مصرف می شود، ضعف در برنامه ریزی حمل می تواند باعث تاخیر، افزایش هزینه و حتی اختلال در برنامه اجرایی شود.
مدیریت تحویل آهن شامل مجموعه ای از اقدامات از زمان آماده شدن سفارش تا تخلیه نهایی در پروژه است. انتخاب وسیله حمل، هماهنگی زمان بارگیری، کنترل بارنامه، بررسی وزن، آماده کردن فضای تخلیه و تطبیق کالا با سفارش، همگی بخشی از این فرآیند هستند.
اگر این مراحل از قبل مشخص شوند، احتمال بروز اختلاف میان سفارش ثبت شده و محموله دریافتی کاهش پیدا می کند. به همین دلیل واحد خرید، انبار و تیم اجرایی پروژه باید پیش از حرکت بار درباره زمان، محل و شرایط تحویل هماهنگ باشند.
چرا برنامه ریزی تحویل آهن اهمیت دارد؟
مقاطع فولادی معمولا وزن و ابعاد قابل توجهی دارند و نمی توان مانند کالاهای معمولی آن ها را بدون هماهنگی قبلی تحویل گرفت.
برای مثال، ورود یک کامیون حامل تیرآهن به پروژه نیازمند فضای مناسب برای توقف، تجهیزات تخلیه و محل دپو است. اگر جرثقیل یا نیروی تخلیه در زمان رسیدن خودرو آماده نباشد، ممکن است خودرو برای مدت طولانی در محل متوقف شود.
در پروژه های بزرگ، وضعیت پیچیده تر است زیرا چند محموله ممکن است در روزهای مختلف یا حتی در یک روز به محل برسند.
شناخت فرآیند حمل و تحویل مقاطع فولادی کمک می کند خریدار بداند از زمان آماده شدن کالا تا رسیدن آن به پروژه چه مراحلی باید کنترل شوند و مسئولیت هر مرحله با چه بخشی است.
قبل از ارسال بار چه اطلاعاتی باید مشخص باشد؟
پیش از حرکت خودرو، اطلاعات سفارش باید دوباره بررسی شوند.
حداقل مواردی که بهتر است مشخص باشند عبارتند از:
نوع محصول
کارخانه تولید کننده
سایز
مقدار
وزن تقریبی
تعداد بندیل یا شاخه
آدرس دقیق مقصد
نام تحویل گیرنده
زمان تقریبی ورود
نوع وسیله حمل
اگر یکی از این موارد نامشخص باشد، احتمال خطا افزایش پیدا می کند.
برای مثال اگر پروژه چند ورودی مختلف داشته باشد، فقط ثبت نام پروژه در بارنامه ممکن است کافی نباشد. راننده باید بداند دقیقا از کدام مسیر وارد شود و بار در چه نقطه ای تخلیه خواهد شد.
انتخاب وسیله حمل چگونه انجام می شود؟
وسیله حمل باید با وزن، طول و نوع محصول متناسب باشد.
مقاطع فولادی بلند مانند تیرآهن و میلگرد به خودروهایی نیاز دارند که امکان حمل ایمن شاخه های بلند را فراهم کنند. ورق های فولادی نیز بسته به وزن و ابعاد ممکن است شرایط متفاوتی داشته باشند.
فقط ظرفیت وزنی خودرو اهمیت ندارد. طول بار، نحوه مهار و شرایط مسیر نیز باید بررسی شوند.
انتخاب اشتباه خودرو ممکن است باعث شود بخشی از سفارش باقی بماند و برای آن حمل جداگانه نیاز باشد.
به همین دلیل بهتر است تناژ سفارش قبل از هماهنگی خودرو محاسبه شود.
زمان بندی بارگیری چگونه انجام شود؟
زمان بارگیری باید با زمان تحویل در پروژه هماهنگ باشد.
ممکن است خودرو صبح از انبار حرکت کند اما به دلیل فاصله زیاد، در پایان ساعت کاری به پروژه برسد. اگر تیم تخلیه در آن زمان حضور نداشته باشد، بار تا روز بعد روی خودرو باقی خواهد ماند.
در پروژه های پرتراکم، ورود چند کامیون به صورت همزمان نیز می تواند مشکل ایجاد کند.
بهتر است برای هر محموله یک بازه زمانی تقریبی تعیین شود.
مثلا:
محموله اول: صبح
محموله دوم: ظهر
محموله سوم: بعدازظهر
این تقسیم بندی ساده می تواند مدیریت تجهیزات تخلیه را آسان تر کند.
قبل از حرکت بار چه چیزهایی کنترل شوند؟
پیش از خروج خودرو از کارخانه یا انبار، بهتر است مشخصات بار با سفارش تطبیق داده شوند.
این کنترل می تواند شامل موارد زیر باشد:
کارخانه
سایز
تعداد
نوع محصول
وزن
وضعیت ظاهری
لیبل محصول
هرچه مغایرت زودتر شناسایی شود، اصلاح آن ساده تر خواهد بود.
اگر محصول اشتباه بعد از طی مسافت طولانی به پروژه برسد، برگشت یا تعویض آن هزینه بیشتری ایجاد می کند.
نقش بارنامه در تحویل آهن چیست؟
بارنامه یکی از مهم ترین اسناد حمل است.
این سند معمولا اطلاعاتی درباره مبدا، مقصد، خودرو، راننده و محموله دارد.
تحویل گیرنده باید بررسی کند که اطلاعات بارنامه با سفارش و محموله هماهنگ باشند.
در سفارش های چند مرحله ای، ثبت شماره بارنامه هر محموله نیز می تواند برای پیگیری بعدی مفید باشد.
اگر پروژه روزانه چند بار دریافت می کند، نگهداری منظم بارنامه ها باعث می شود سوابق ورود کالا قابل ردیابی باشند.
وزن بار چگونه کنترل می شود؟
در معاملات فولادی وزن اهمیت زیادی دارد زیرا بسیاری از محصولات بر اساس کیلوگرم یا تن قیمت گذاری می شوند.
قبل از خرید می توان با استفاده از جدول وزن، تناژ تقریبی سفارش را محاسبه کرد.
سپس وزن باسکول با این برآورد مقایسه می شود.
نباید انتظار داشت این دو عدد همیشه کاملا برابر باشند، اما اختلاف قابل توجه باید بررسی شود.
دلایل اختلاف می توانند شامل موارد زیر باشند:
تعداد متفاوت
سایز اشتباه
طول متفاوت
تفاوت کارخانه
اشتباه در ثبت وزن
کنترل وزن یکی از ساده ترین روش ها برای شناسایی مغایرت احتمالی است.
پروژه قبل از رسیدن بار چه آمادگی هایی نیاز دارد؟
تحویل موفق فقط به فروشنده و راننده وابسته نیست. پروژه نیز باید آماده باشد.
اولین موضوع، محل تخلیه است.
فضای دپو باید به اندازه کافی بزرگ باشد و دسترسی خودرو به آن امکان پذیر باشد.
همچنین باید تجهیزات مورد نیاز مانند جرثقیل یا لیفتراک آماده باشند.
اگر قرار است محصول مستقیما وارد مرحله اجرا شود، بهتر است ترتیب تخلیه نیز مشخص شود.
قرار دادن محصولات مورد نیاز فوری در زیر سایر مقاطع می تواند باعث جابه جایی مجدد و اتلاف زمان شود.
هنگام ورود کامیون چه چیزهایی بررسی کنیم؟
پس از ورود خودرو، بهتر است قبل از تخلیه کامل، یک کنترل اولیه انجام شود.
موارد مهم عبارتند از:
شماره خودرو
بارنامه
نوع کالا
کارخانه
سایز
تعداد تقریبی
وضعیت بسته بندی
سلامت ظاهری
در صورت مشاهده مغایرت، بهتر است قبل از تخلیه کامل موضوع ثبت شود.
گرفتن چند تصویر از محموله در زمان ورود نیز می تواند برای مستندسازی مفید باشد.
چگونه کالای تحویلی را با سفارش تطبیق دهیم؟
پس از تخلیه، مشخصات کالا باید با سفارش خرید یا فاکتور مقایسه شوند.
اگر چند سایز مختلف در یک محموله وجود داشته باشند، بهتر است هر گروه جداگانه شمارش و ثبت شود.
در میلگرد و تیرآهن، سایز اهمیت زیادی دارد.
در ورق، علاوه بر ضخامت، طول و عرض نیز باید بررسی شوند.
اگر کارخانه خاصی سفارش داده شده است، لیبل یا علائم محصول نیز باید کنترل شوند.
دپو کردن مقاطع فولادی چرا مهم است؟
تحویل بار پایان کار نیست. نحوه نگهداری محصول پس از تخلیه نیز اهمیت دارد.
مقاطع بهتر است به گونه ای قرار گیرند که:
دسترسی به آن ها آسان باشد
سایزهای مختلف با هم مخلوط نشوند
تماس مستقیم غیرضروری با رطوبت کاهش پیدا کند
امکان شمارش وجود داشته باشد
مسیر عبور تجهیزات مسدود نشود
در پروژه هایی که چند بار مختلف وارد می شوند، تفکیک محموله ها می تواند کنترل موجودی را آسان تر کند.
اگر بخشی از بار با سفارش مطابقت نداشت چه کنیم؟
در صورت مشاهده مغایرت، اولین اقدام ثبت دقیق مشکل است.
باید مشخص شود اختلاف مربوط به چه چیزی است:
تعداد
وزن
کارخانه
سایز
گرید
وضعیت ظاهری
سپس می توان تصویر محصول، لیبل، بارنامه و فاکتور را ثبت کرد.
این اطلاعات برای پیگیری با تامین کننده اهمیت دارند.
بهتر است محصول دارای مغایرت تا زمان تعیین تکلیف جدا از سایر کالاها نگهداری شود.
تحویل مرحله ای چه مزایایی دارد؟
برای سفارش های بزرگ، همیشه لازم نیست کل محصول در یک مرحله تحویل شود.
ارسال مرحله ای می تواند چند مزیت داشته باشد.
اول اینکه فضای دپو کمتری نیاز است.
دوم، پروژه می تواند محصول را مطابق برنامه مصرف دریافت کند.
سوم، تعداد خودروها و عملیات تخلیه در هر روز کاهش پیدا می کند.
با این حال، تحویل مرحله ای نیازمند برنامه ریزی دقیق است. باید مشخص باشد هر مرحله شامل چه سایز و چه تناژی است.
چگونه هزینه های اضافی حمل را کاهش دهیم؟
بخش قابل توجهی از هزینه های ناخواسته لجستیک ناشی از برنامه ریزی ضعیف است.
برای کاهش این هزینه ها بهتر است:
وزن سفارش قبل از ارسال مشخص شود
ظرفیت خودرو درست انتخاب شود
مسیر ورود بررسی شود
تجهیزات تخلیه آماده باشند
زمان رسیدن خودرو هماهنگ شود
آدرس دقیق در اختیار راننده قرار گیرد
گاهی یک تاخیر ساده در تخلیه می تواند باعث ایجاد هزینه توقف خودرو شود.
چه اطلاعاتی را بعد از تحویل ثبت کنیم؟
برای هر محموله بهتر است یک سابقه کوتاه نگهداری شود.
این سابقه می تواند شامل موارد زیر باشد:
تاریخ تحویل
شماره خودرو
شماره بارنامه
محصول
کارخانه
سایز
وزن
تعداد
نام تحویل گیرنده
در پروژه های بزرگ این اطلاعات بعدا برای کنترل موجودی و تطبیق با فاکتورها بسیار مفید هستند.
چک لیست تحویل مقاطع فولادی
قبل از تایید نهایی بار می توان این موارد را بررسی کرد:
کالا با سفارش مطابقت دارد؟
کارخانه صحیح است؟
سایز درست است؟
وزن کنترل شده است؟
تعداد تقریبی صحیح است؟
بارنامه دریافت شده است؟
محصول آسیب جدی ندارد؟
محل دپو مناسب است؟
اطلاعات ورود ثبت شده است؟
استفاده از یک چک لیست ساده احتمال فراموش شدن کنترل های مهم را کاهش می دهد.
جمع بندی
مدیریت خرید فولاد فقط به انتخاب محصول و دریافت قیمت محدود نمی شود. حمل و تحویل نیز بخشی از فرآیند خرید است و می تواند مستقیما بر هزینه و زمان پروژه تاثیر بگذارد.
هماهنگی بارگیری، انتخاب وسیله مناسب، کنترل وزن، بررسی بارنامه، آماده سازی محل تخلیه و تطبیق محصول با سفارش از مهم ترین اقداماتی هستند که باید انجام شوند.
هرچه حجم خرید بیشتر باشد، اهمیت برنامه ریزی لجستیک نیز افزایش پیدا می کند. داشتن برنامه مشخص برای هر محموله کمک می کند محصول در زمان مناسب، با مشخصات صحیح و با حداقل هزینه اضافی به پروژه برسد.
نظرات
ارسال یک نظر