چگونه هنگام تحویل آهن، اصالت و مشخصات فنی محصول را کنترل کنیم؟
خرید مقاطع فولادی فقط با انتخاب کارخانه و پرداخت فاکتور تمام نمی شود. یکی از مهم ترین مراحل معامله، زمانی است که بار به پروژه یا انبار می رسد و باید مشخص شود محصول تحویلی دقیقا همان کالایی است که سفارش داده شده است. در این مرحله خریدار باید بتواند کارخانه تولید کننده، سایز، گرید، تعداد، وزن و وضعیت ظاهری مقاطع را کنترل کند.
اشتباه در تحویل می تواند شکل های مختلفی داشته باشد. ممکن است محصول متعلق به کارخانه دیگری باشد، سایز با سفارش تفاوت داشته باشد، بخشی از بار کم باشد یا مشخصات درج شده روی مدارک با محصول واقعی هماهنگ نباشند.
به همین دلیل بهتر است فرآیند تحویل بر اساس یک چک لیست مشخص انجام شود. این کار به خصوص در خریدهای عمده اهمیت بیشتری دارد، زیرا کوچک ترین اختلاف در هر شاخه یا بندیل می تواند در مجموع مقدار قابل توجهی ایجاد کند.
قبل از رسیدن بار چه مدارکی آماده کنیم؟
کنترل اصالت و مشخصات کالا زمانی ساده تر می شود که اطلاعات سفارش قبل از ورود خودرو در دسترس باشند.
بهتر است تحویل گیرنده حداقل این مدارک را داشته باشد:
سفارش خرید
پیش فاکتور یا فاکتور
مشخصات کارخانه
سایز و گرید محصولات
مقدار سفارش
وزن تقریبی
اطلاعات حمل
وجود این مدارک باعث می شود محصول واقعی با اطلاعات ثبت شده مقایسه شود.
اگر تحویل گیرنده فقط بداند قرار است «میلگرد» یا «تیرآهن» دریافت کند، امکان کنترل دقیق وجود ندارد. باید کارخانه، سایز، مقدار و سایر مشخصات از قبل مشخص باشند.
اولین کنترل هنگام ورود کامیون چیست؟
اولین مرحله، بررسی اسناد حمل و تطبیق آن ها با سفارش است.
نام محصول، مبدا بارگیری، وزن و مشخصات خودرو باید بررسی شوند.
پس از آن می توان ظاهر محموله را مشاهده کرد و مشخص کرد آیا نوع محصول با سفارش هماهنگ است یا خیر.
در این مرحله هنوز لازم نیست تمام جزئیات بررسی شوند. هدف این است که اشتباهات واضح قبل از شروع تخلیه شناسایی شوند.
مثلا اگر در سفارش تیرآهن ثبت شده اما بار شامل ترکیبی از چند محصول باشد، موضوع باید همان ابتدا بررسی شود.
چگونه اصالت محصول را بررسی کنیم؟
تشخیص اصالت یک مقطع فولادی معمولا با یک علامت واحد انجام نمی شود. بهتر است چند نشانه همزمان کنترل شوند.
خریدار می تواند نام کارخانه روی فاکتور، علائم حک شده روی محصول، لیبل بندیل، شماره تولید و مدارک همراه بار را با هم مقایسه کند. آشنایی با روش بررسی اصالت و کیفیت مقاطع فولادی کمک می کند این کنترل فقط به ظاهر کالا محدود نشود و اطلاعات فنی و اسناد نیز مورد بررسی قرار گیرند.
هرچه تعداد اطلاعات هماهنگ بیشتر باشد، امکان شناسایی محصول دقیق تر خواهد بود.
علامت کارخانه را چگونه بررسی کنیم؟
بسیاری از کارخانه ها روی محصولات خود علامت یا نشانه مشخصی درج می کنند.
در میلگرد معمولا علامت اختصاری روی بدنه دیده می شود. در برخی مقاطع دیگر ممکن است اطلاعات کارخانه روی لیبل، بسته بندی یا مدارک همراه کالا درج شده باشند.
علامت کارخانه باید با نام تولید کننده در فاکتور هماهنگ باشد.
اگر محصول از چند کارخانه تامین شده باشد، این موضوع نیز باید از قبل مشخص شده باشد.
وجود چند علامت متفاوت در یک سفارش لزوما به معنای مشکل نیست، اما باید با شرایط خرید هماهنگی داشته باشد.
لیبل بندیل چه اطلاعاتی به ما می دهد؟
لیبل یکی از مهم ترین منابع اطلاعات در زمان تحویل است.
بسته به کارخانه ممکن است اطلاعات زیر روی لیبل درج شوند:
نام کارخانه
نوع محصول
سایز
گرید
وزن
شماره ذوب
شماره تولید
تاریخ تولید
بهتر است قبل از باز شدن کامل بندیل ها، تصاویر لیبل ها ثبت شوند.
این کار برای سفارش های بزرگ بسیار کاربردی است، زیرا بعدا می توان اطلاعات هر بندیل را با فاکتور یا اسناد فنی تطبیق داد.
اگر اطلاعات لیبل با محصول یا فاکتور تفاوت دارند، بهتر است بار قبل از مصرف بررسی شود.
سایز محصول را چگونه کنترل کنیم؟
یکی از رایج ترین مغایرت ها مربوط به سایز است.
در میلگرد می توان قطر اسمی را با ابزار مناسب کنترل کرد. در تیرآهن، نبشی، ناودانی و پروفیل نیز ابعاد اصلی مقطع باید با سفارش هماهنگ باشند.
در محصولات ورقی، ضخامت اهمیت ویژه ای دارد.
گاهی محصولات از نظر ظاهری بسیار شبیه هستند اما اختلاف جزئی در ضخامت یا سایز می تواند وزن و کاربرد آن ها را تغییر دهد.
بنابراین در سفارش های حساس بهتر است کنترل ابعادی به صورت نمونه گیری انجام شود.
آیا وزن می تواند به تشخیص مغایرت کمک کند؟
بله، وزن یکی از بهترین ابزارهای کنترلی است.
قبل از خرید می توان وزن تقریبی سفارش را با استفاده از جدول وزن یا اطلاعات کارخانه محاسبه کرد.
پس از تحویل، وزن باسکول با مقدار مورد انتظار مقایسه می شود.
اگر اختلاف محدود باشد، ممکن است به دلیل تلرانس تولید باشد. اما اختلاف زیاد باید بررسی شود.
دلایل احتمالی شامل موارد زیر هستند:
تعداد کمتر
سایز اشتباه
طول متفاوت
کارخانه دیگر
خطای ثبت اطلاعات
تفاوت در وزن واقعی محصول
وزن به تنهایی اصالت را ثابت نمی کند، اما می تواند وجود مغایرت را آشکار کند.
شماره ذوب چه کاربردی دارد؟
در برخی محصولات فولادی، شماره ذوب یا Heat Number امکان ردیابی فرآیند تولید را فراهم می کند.
این شماره می تواند روی لیبل یا مدارک فنی درج شود.
در پروژه های صنعتی یا حساس، شماره ذوب اهمیت بیشتری دارد زیرا گواهی آنالیز معمولا به همین شماره مرتبط است.
اگر گواهی آنالیز ارائه شده باشد، شماره ذوب روی مدرک باید با اطلاعات محصول هماهنگ باشد.
در غیر این صورت نمی توان مطمئن بود که گواهی مربوط به همان محموله است.
گواهی آنالیز چه چیزی را مشخص می کند؟
گواهی آنالیز یا Mill Test Certificate اطلاعات فنی محصول را نشان می دهد.
این اطلاعات ممکن است شامل موارد زیر باشند:
ترکیب شیمیایی
تنش تسلیم
مقاومت کششی
ازدیاد طول
گرید
استاندارد
شماره ذوب
در همه خریدهای معمولی دریافت این مدرک ضروری نیست، اما در پروژه های حساس اهمیت بیشتری پیدا می کند.
مهم ترین نکته این است که اطلاعات گواهی باید قابل ارتباط با محصول واقعی باشند.
وجود یک برگه آنالیز بدون تطبیق شماره ذوب ارزش کنترلی محدودی دارد.
کیفیت ظاهری چگونه بررسی می شود؟
بازدید ظاهری نیز بخشی از فرآیند تحویل است.
موارد زیر بهتر است بررسی شوند:
ترک
خوردگی شدید
پوسته غیرعادی
تابیدگی
خم شدگی
فرورفتگی
آسیب حمل
وجود زنگ زدگی سطحی محدود همیشه به معنای نامناسب بودن محصول نیست، اما خوردگی عمیق باید جدی گرفته شود.
همچنین برخی آسیب ها ممکن است در زمان حمل ایجاد شده باشند.
به همین دلیل بهتر است وضعیت کالا بلافاصله پس از ورود ثبت شود.
فاکتور چه اطلاعاتی باید داشته باشد؟
فاکتور باید تا حد امکان شرح دقیق محصول را مشخص کند.
عبارت کلی «میلگرد» یا «تیرآهن» برای سفارش حرفه ای کافی نیست.
بهتر است مواردی مانند این اطلاعات درج شوند:
نوع محصول
کارخانه
سایز
مقدار
وزن
قیمت
مشخصات اصلی
هرچه شرح کالا دقیق تر باشد، کنترل زمان تحویل ساده تر خواهد شد.
اگر کارخانه برای خریدار اهمیت دارد، نام آن باید به صورت واضح در فاکتور ثبت شده باشد.
اگر کارخانه محصول با سفارش متفاوت بود چه کنیم؟
اگر کارخانه درج شده روی محصول یا لیبل با سفارش تفاوت دارد، بهتر است محصول بدون بررسی بیشتر مصرف نشود.
ابتدا باید مشخص شود آیا جایگزینی با هماهنگی انجام شده است یا خیر.
گاهی ممکن است فروشنده به دلیل نبود موجودی، محصول کارخانه دیگری را پیشنهاد دهد. اگر این تغییر از قبل تایید شده باشد، مشکل خاصی وجود ندارد.
اما اگر محصول بدون اطلاع خریدار تغییر کرده باشد، باید مشخصات فنی و شرایط مالی دوباره بررسی شوند.
حتی اگر سایز مشابه باشد، وزن و مشخصات محصول کارخانه های مختلف ممکن است متفاوت باشند.
اگر مقدار بار کمتر از سفارش بود چه کنیم؟
کمبود مقدار می تواند به صورت تعداد شاخه، تعداد بندیل یا وزن ظاهر شود.
ابتدا باید اطلاعات زیر بررسی شوند:
وزن باسکول
تعداد واقعی
مقدار سفارش
بارنامه
فاکتور
اگر سفارش مرحله ای بوده، ممکن است بخشی از بار در محموله بعدی ارسال شود.
بنابراین قبل از اعلام کسری باید برنامه تحویل نیز بررسی شود.
در صورت تایید اختلاف، بهتر است مقدار کسری به صورت مکتوب ثبت شود.
آیا محصول سنگین تر همیشه بهتر است؟
خیر.
وزن بیشتر لزوما به معنای کیفیت بالاتر نیست.
کیفیت باید بر اساس استاندارد، گرید و نیاز پروژه ارزیابی شود.
دو کارخانه ممکن است محصول یک سایز را با وزن های کمی متفاوت تولید کنند و هر دو محصول در محدوده استاندارد باشند.
بنابراین نباید فقط بر اساس وزن درباره کیفیت نتیجه گیری کرد.
وزن بیشتر برای محاسبه مقدار، قیمت و کنترل سفارش کاربرد دارد.
چگونه تحویل بار را مستند کنیم؟
برای سفارش های بزرگ بهتر است هر بار ثبت شود.
یک فرم ساده می تواند شامل موارد زیر باشد:
تاریخ
نام تامین کننده
کارخانه
نوع محصول
سایز
وزن
تعداد
شماره خودرو
شماره بارنامه
نام تحویل گیرنده
ثبت چند تصویر از بار، لیبل ها و وضعیت محصول نیز مفید است.
این اطلاعات در صورت بروز اختلاف بعدی می توانند برای بررسی سفارش استفاده شوند.
چک لیست کنترل اصالت هنگام تحویل
قبل از تایید نهایی محموله می توان این موارد را بررسی کرد:
نام کارخانه با سفارش یکی است؟
علامت محصول بررسی شده است؟
لیبل بندیل وجود دارد؟
سایز درست است؟
گرید مشخص است؟
وزن کنترل شده است؟
تعداد صحیح است؟
بارنامه دریافت شده است؟
فاکتور با بار هماهنگ است؟
شماره ذوب در صورت نیاز بررسی شده است؟
وضعیت ظاهری مناسب است؟
تصاویر لازم ثبت شده اند؟
استفاده از این چک لیست باعث می شود فرآیند تحویل فقط بر اساس مشاهده سریع انجام نشود.
اگر مغایرت مشاهده شد چه اقداماتی انجام دهیم؟
اولین کار این است که مغایرت مستند شود.
تصویر محصول، لیبل، فاکتور و بارنامه می تواند ثبت شود.
سپس باید نوع مشکل مشخص شود؛ مثلا:
کارخانه متفاوت
سایز اشتباه
وزن نامتعارف
تعداد کمتر
آسیب محصول
اگر مغایرت جدی است، بهتر است محصول تا زمان تعیین تکلیف مصرف نشود.
در پروژه های بزرگ، جدا کردن کالای دارای ابهام از سایر محصولات باعث می شود بعدا با موجودی سالم مخلوط نشود.
جمع بندی
کنترل اصالت و مشخصات فنی مقاطع فولادی باید بخشی از فرآیند تحویل باشد، نه اقدامی که فقط در صورت بروز مشکل انجام شود.
بررسی علامت کارخانه، لیبل بندیل، وزن، سایز، فاکتور، بارنامه و در صورت نیاز گواهی آنالیز کمک می کند خریدار مطمئن شود کالای دریافتی با سفارش هماهنگ است.
هیچ نشانه ای به تنهایی کافی نیست. بهترین روش، تطبیق چند منبع اطلاعاتی با یکدیگر است. هرچه کنترل در زمان تحویل دقیق تر انجام شود، احتمال بروز اختلاف در زمان مصرف، انبارداری یا تسویه حساب نیز کمتر خواهد شد.
نظرات
ارسال یک نظر